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深圳市富達百年科技有限公司
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| 批發(fā)富士CP743ME系列標(biāo)簽飛達 |
在smt貼片過程中影響貼片效率的因素有很多，其中飛達貼磚工藝質(zhì)量的好壞很大程度影響著貼片機的貼片效率，下面小編給大家講解決定富士貼片機飛達的貼裝工藝質(zhì)量好壞的三要素
富士貼片機飛達貼裝質(zhì)量的三要素是：元件正確、位置準(zhǔn)確、壓力(貼片高度)合適。
一、對元件貼裝正確—要求各裝配位號元器件的類型、 型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。
二、位置貼裝準(zhǔn)確——元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量3寸齊、居中。
富士貼片機飛達元器件貼裝位置要滿足工藝要求。因為兩個端頭Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時元件長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上，寬度方向有1／2搭接在焊盤上，回流焊時能夠自定位，但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上，回流焊時就會產(chǎn)生移位或吊橋。對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定位作用比較小，貼裝偏移是不能通過回流焊糾正的； 因此，貼裝時必須保證引腳寬度的3／4處于焊盤上，引腳的趾部和跟部也應(yīng)在焊盤上。如果貼裝位置超出允許偏差范圍，必須進行人工撥正后再進入回流焊爐焊接；否則，回流焊后必須返修，會造成工時、材料浪費，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品可靠性。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)貼裝位置超出允許偏差范圍時應(yīng)及時正貼裝坐標(biāo)。
三、富士貼片機飛達貼裝壓力(貼片高度)合適。
貼片機貼裝壓力(高度)要恰當(dāng)合適，元器件焊端或引腳不小于1／2厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.2mm，對于窄間距元器件貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.1mm。貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生位置移動；貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，回流焊時容易產(chǎn)生橋接，嚴(yán)重時還會損壞元器件。 |
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