預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)工藝
預(yù)應(yīng)力管道鋼絲
管道用冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)工藝流程是:原料-檢驗(yàn)-表面處理-烘干-拉拔-收線-檢驗(yàn)-驗(yàn)收。為了保證鋼絲的抗應(yīng)力腐蝕性能，在原料、酸洗、烘干、拉拔等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格控制，采用大鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)SWRH82B 盤條作為原料并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才能投入生產(chǎn)，酸洗時(shí)嚴(yán)格控制酸洗濃度減少盤條吸氫量。
根據(jù)試驗(yàn)分析，當(dāng)硫酸溶液的濃度升高時(shí)，鋼中氫含量增加，使鋼的強(qiáng)度提高，塑性下降。采用低速拉伸法可以顯示鋼中氫對線材性能的影響。硫酸溶液的濃度范圍為60g/1～100g/1 時(shí)可以取得較好效果。采用酸洗后烘干工藝，鋼中氫含量接近酸洗前水平，鋼絲性能明顯提高。實(shí)驗(yàn)表明，酸洗后的盤條在180℃烘干1h，實(shí)測鋼中氫下降到5ppm 以下，鋼絲拉拔消除了斷絲，鋼絲塑性指標(biāo)提高20%左右。
在拉絲過程中，采用先進(jìn)的拉絲工藝，防止鋼絲產(chǎn)生內(nèi)部和表面缺陷，具體內(nèi)容將在鋼絞線用半成品鋼絲生產(chǎn)部分介紹。嚴(yán)格控制鋼絲溫度，鋼絲出�？�*高溫度不超過150℃并迅速冷卻。鋼絲溫度升高后，會(huì)發(fā)生應(yīng)變時(shí)效。研究指出，C、N 原子析出釘扎位錯(cuò)，形成柯氏氣團(tuán)，造成鋼絲的強(qiáng)度升高，塑性下降。
溫度對擴(kuò)散系數(shù)的影響是非常大的，200℃時(shí)和20℃時(shí)擴(kuò)散系數(shù)的比值D473/D273=108。所以當(dāng)鋼絲的溫度低于100℃時(shí)，1000s 以上鋼絲才會(huì)發(fā)生應(yīng)變時(shí)效。當(dāng)鋼絲溫度達(dá)到200℃時(shí)，0.5s 左右鋼絲即發(fā)生應(yīng)變時(shí)效。采用上述工藝生產(chǎn)的管道鋼絲，除了力學(xué)性能滿足美國標(biāo)準(zhǔn)的要求外，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)可以達(dá)到200h 不斷的*高水平。 |
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