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天津納爾檢測技術(shù)服務(wù)有限公司
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| 營口石油石化設(shè)備機械材料SSC試驗SSC檢測 |
營口石油石化設(shè)備機械材料SSC試驗SSC檢測
SSC試驗
1、SSC試驗 溶液配制
試驗溶液A為含有5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉和0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。例如，50.0g氯化鈉和5.0g冰乙酸溶解在945g蒸餾水或去離子水中。一般使用試驗溶液A，除非要求使用試驗溶液B。
溶液B為含有5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）lv化鈉、0.4（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）乙酸鈉和0.23（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）冰乙酸，用蒸餾水或去離子水配制。溶液B應(yīng)與試驗溶液A一樣，用硫化氫飽和。當(dāng)要求起始的pH值在3.4—3.6之間時使用試驗溶液B。
2、SSC試驗
試驗時間試樣斷裂或通過720h，試驗結(jié)束。
SSC試驗方法A：拉伸試驗
拉伸試樣的工作段應(yīng)長25.4mm，直徑（6.35±0.13）mm。
也可使用長25.4mm（ASTM TM0177中長度15mm）、直徑（3.81±0.05）mm的非標(biāo)準(zhǔn)試樣。
為了減少應(yīng)力集中和圓角斷裂，過渡圓弧半徑不應(yīng)小于15mm。
加工試樣的工作段時，應(yīng)稍微有一點錐度（0.05mm-0.13mm），使工作段中間截面最小。
試樣的表面粗糙度應(yīng)不低于0.81μm。
對于所有材料，破壞是：
試樣完全斷裂；
在完成720h試驗時間后，在放大10倍下目測觀察工作段裂紋。可使用金相、掃描顯微鏡或力學(xué)試驗研究技術(shù)確定工作段裂紋是否是有EC造成的。如果證明裂紋不是EC造成的，試樣通過試驗。
SSC試驗四點加載
四點加載試樣一般寬15mm-50mm和長110mm-250mm的平直條帶，制樣厚度通常由材料的力學(xué)性能和所用產(chǎn)品形狀決定（例如：可取厚度為5mm）
利用 5-10倍的放大鏡通過目測來確定裂紋的出現(xiàn)。
2、影響測試結(jié)果的因素
A.受化學(xué)成分、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等影響冶金狀態(tài)和強度；
釋義：鋼鐵材料的化學(xué)成分是影響其抗硫/抗氫性能的最重要因素，不同材料牌號鋼具有不同的抗硫/抗氫敏感度。在材料成分確定的情況下，控制材料中硫含量避免形成超標(biāo)的硫化物夾雜，避免材料在軋制過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的帶狀組織，可增加材料的抗硫/抗氫性能。氫裂紋極易在材料的夾雜物和帶狀組織中產(chǎn)生，而且?guī)罱M織的敏感性高于夾雜物。
根據(jù)材料要求標(biāo)準(zhǔn)MR0175，抗硫/抗氫鋼在硬度上有嚴(yán)格要求。
B.水相中氫離子濃度（活性）（pH）；
C.H2S分壓，即H2S濃度與總體*對壓力之比；
D.總的拉伸應(yīng)力；
E.溫度；
F.暴露于酸性環(huán)境的時間；
SSC試驗標(biāo)準(zhǔn)
石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則 GB/T 20972.1-2007
石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第2部分:抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵 GB/T 20972.2-2008
石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金 GB/T 209 |
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