硬質(zhì)合金刀片焊接的技術(shù)要求:
◆焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證刀具的切削用量。
◆硬質(zhì)合金刀片上不允許有裂紋。因為任何裂紋的存在,都會降低刀具的切削性能,甚至使刀具報廢。
◆在焊接層及合金片中,不應(yīng)有剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是潛在的缺陷;不一定在焊接過程就表現(xiàn)出來,在某些情況下,經(jīng)過刃磨保管和使用的時候才能表現(xiàn)出來。剩余應(yīng)力輕者會使刀片產(chǎn)生裂紋,重者造成刀具報廢。
硬質(zhì)合金刀片焊接步驟:
1. 徹底檢查刀片
◆檢查刀片表面是否存在裂紋等缺陷
◆ 清除合金片的毛刺
◆ 若表面有氧化層,先用60目的綠色碳化硅砂輪將焊接面的氧化皮層磨去
2. 熔劑的選擇
◆正確的選擇熔劑
◆ 用熔劑將鐵銹、油脂等清洗,清理刀桿
◆熔劑可防止因加熱而引起的刀桿及合金片的氧化
3. 均熱及緩冷
◆ 焊接時應(yīng)首先加熱刀桿底部(針對氧焊)
◆ 均熱,防止熱裂
◆不得過熱。當(dāng)焊料合金熔化,并能自由流動即達(dá)到焊接溫度。過熱將會使焊料燒失并產(chǎn)生氧化。
4. 清除合金片焊接部位的粘結(jié)物,在焊接過程中,應(yīng)輕輕移動刀片,以除去焊接部位的粘結(jié)物
◆ 應(yīng)仔細(xì)地使刀片和鑲槽被焊料潤濕填充
5. 緩冷
◆ 硬質(zhì)合金刀具在焊接后,不得在水中淬火,否則會使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋
◆精加工牌號刀具不允許在空氣中冷卻
◆若有意焊接應(yīng)力打,可能有出現(xiàn)裂紋的危險時,刀具應(yīng)在焊接后放入保溫箱,加熱至200-250度保溫6-8小時
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