曲阜魯澳鋁業(yè)有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經(jīng)營機械配件生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，與十幾家機械制造廠家配套生產(chǎn)，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。
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鑄鋁件的鑄造性能 鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會增大結(jié)晶間隔，使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加，結(jié)晶熱有顯著提高，從而改善了流動性。例如加A110%于鈦中，結(jié)晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，結(jié)晶間隔較大，流動性差，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。鑄型材料及其預熱溫度對鈦的流動性也有影響，合金與造型材料的濕潤角。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當添加元素含量達10%時，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。結(jié)晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結(jié)晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結(jié)晶間隔對鑄件縮松的影響。 工業(yè)純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，BT5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結(jié)晶溫度間隔與線收縮的關(guān)系。合金元素對鈦的線收縮的影響。 由于凝殼爐熔化金屬的過熱度較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數(shù)下，高溫下的強度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注 |
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