如何提高壓鑄模具的壽命？
青島鑫聚jing密有限公司坐落于青島高新區(qū)東部青大工業(yè)園內(nèi)創(chuàng)立于2009年，zhuan業(yè)設計.制造壓鑄模具，塑膠模具，切邊模具，機加工，汽車治具工裝，于2014年通過ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，2018年被國家認定高新技術企業(yè)，廠房面積3500平方，現(xiàn)有員工126人，其中工程技術zhuan業(yè)人員占總人數(shù)26百分比以上，經(jīng)過公司全體人員不斷學習，不斷培訓，不斷發(fā)展，持續(xù)gai善，形成具備現(xiàn)代化的管理團隊，從而滿足汽車零部件市場需求。
壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋(龜裂)、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模具失效的主要原因有：材料自身存在的que陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。
壓鑄模具由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。
眾所周知，壓鑄模具的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等que陷。
由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應力，導致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低模具
制造壓鑄模具的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模具在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶que陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、chao聲波檢查。
(1)宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。
(2)金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。
(3)chao聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的que陷和大小。 |
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權益，請來信通知刪除。