力泰超高壓除磷設(shè)備去除熱軋鋼坯表面氧化皮的去除
在熱軋鋼坯生產(chǎn)過程中，鋼坯表面的爐生氧化皮是影響剛拍表面質(zhì)量的主要原因之一，由于它的存在，會使鋼坯表面產(chǎn)生凹坑、麻點(diǎn)、氧化膜壓入等多種產(chǎn)品缺陷。為了解決這一問題，國內(nèi)外已經(jīng)采用多種除磷方法。相比之下高壓水除磷技術(shù)具有適應(yīng)鋼種范圍廣、除盡率高、綜合成本低等優(yōu)勢，在熱鍛除磷中得到了廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)今熱軋鋼坯除磷的主流方法。
力泰科技超高壓除磷設(shè)備，采用變頻技術(shù)，可以隨時改變我們工作模式，休眠狀態(tài)、低頻工作狀態(tài)�？梢愿鶕�(jù)客戶實(shí)際需求定制相應(yīng)壓力的超高壓除磷設(shè)備，在指定范圍內(nèi)針對鍛件大小、磷皮多少等特性，可隨時改變壓力大小。力泰超高壓除磷設(shè)備去除熱軋鋼坯表面氧化皮的去除
標(biāo)簽：超高壓氧化皮清洗機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 超高壓除磷設(shè)備 超高壓去氧化膜機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 鋼鐵氧化層去除 除紅料氧化皮機(jī) 高壓清洗氧化皮設(shè)備 氧化皮處理 鍛造氧化皮清洗機(jī) 鋼廠用除磷機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)：
1、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝；
2、國家實(shí)用、外觀雙專利保護(hù)；
3、純不銹鋼304材質(zhì)，水箱壁厚5mm，防腐蝕且耐用；
4、選用進(jìn)口電機(jī)，泵體及密封圈，經(jīng)久耐用。并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；
5、采用4到過濾系統(tǒng)，有效收集細(xì)小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；
6、采用變頻技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，使用觸摸屏實(shí)時監(jiān)控，可收集歷史工作數(shù)據(jù)；
7、為保證電機(jī)、水泵的安全，設(shè)計水位報警裝置，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維修；
8、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，耐壓達(dá)300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長了20%，提高了清洗效果。
9、力泰超高壓除磷設(shè)備去除熱軋鋼坯表面氧化皮的去除
技術(shù)參數(shù)：壓力：10.0-25.0Mpa；電源：三相四線制（3火1地）380V；材質(zhì)：304不銹鋼；圓棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以內(nèi)（長*寬*高）；制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則，尺寸符合圓棒尺寸；設(shè)備承重：350KG；外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（長*寬*高）。
大家都知道超高壓除磷設(shè)備去磷皮是要看壓力的大小來定奪的，壓力的大小能將磷皮從作業(yè)面剝離掉為準(zhǔn)，如果壓力低于磷皮的破壞程度，熱軋鋼坯表面使不會被剝離的。壓力足夠時，提高壓力就變成次要的條件了。想要提高超高壓除磷設(shè)備的清洗效率，就必須有足夠的水流量并提高水射流的速度，如果這是忽視超高壓除磷設(shè)備的水流和水射流速度，清洗機(jī)的效率會大幅度下降，因?yàn)槌邏撼自O(shè)備的壓力和水射流的速度平方是成正比的。力泰超高壓除磷設(shè)備去除熱軋鋼坯表面氧化皮的去除。 |
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