我國的經(jīng)編業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,不斷的結(jié)構(gòu)調(diào)整,特別是近幾年新興地區(qū)經(jīng)編企業(yè)起點高、結(jié)構(gòu)合理、規(guī)模效益明顯,高校和科研單位科研力量的注入,以及產(chǎn)學(xué)研的結(jié)合使我國的經(jīng)編產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展,正逐步成為世界經(jīng)編工業(yè)的中心。
傳統(tǒng)的經(jīng)編機多為鏈條式經(jīng)編機,由于其為機械主軸傳動結(jié)構(gòu),沒有導(dǎo)入電氣傳動,造成其以下缺點:織花速度慢,效率低;鏈條機構(gòu)復(fù)雜,每更換一種花型,需要花費較多時間,且每一花型對應(yīng)一種鏈塊,這樣更換花型時間長,成本高。造成小批量定單失去生產(chǎn)意義;
由于機構(gòu)的復(fù)雜性,致使復(fù)雜花型無法在鏈塊機上進(jìn)行生產(chǎn)。只能生產(chǎn)花型較簡單的布料,不能滿足越來越高的要求,自2005年后全伺服經(jīng)編機已在紡織中漸漸得到應(yīng)用。在全伺服的經(jīng)編機在產(chǎn)量,效率,花型多樣性,質(zhì)量上都有很好的優(yōu)勢,因此將成為未來提花織布的主流。
控制系統(tǒng)
主要介紹了臺達(dá)DVP系列PLC在新型環(huán)錠細(xì)紗機上的應(yīng)用。該機型整個控制系統(tǒng)采用了一套臺達(dá)DVP14SS11R控制單元(PLC主機),配DVP16SP11R擴(kuò)展模塊(16點I/O擴(kuò)展),來組成40點PLC控制部分,采用一塊DVP02DA-S(2路模擬量輸出模塊)分別控制主變頻和升降變頻驅(qū)動,同時采用臺達(dá)TP04-AS2文本顯示屏進(jìn)行系統(tǒng)外部輸入與紡紗數(shù)據(jù)的監(jiān)控,使用臺達(dá)VFD-B-P系列變頻器控制主傳動電機和鋼領(lǐng)板電機。從整體控制方案的應(yīng)用效果來看,整個控制系統(tǒng)紡紗聯(lián)動運行穩(wěn)定,實現(xiàn)了生產(chǎn)速度和工作效率的有效提高。
系統(tǒng)概述
新型細(xì)紗機電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個紡紗落紗過程,具備紡紗過程所需的鋼領(lǐng)板自動升降、留頭率功能、中途停車后能自動記住紡紗位置跟蹤開車、中途落紗、定長落紗等功能?梢栽O(shè)定和修改紡紗的各項工藝參數(shù),實現(xiàn)定長落紗、機械落紗,可以根據(jù)用戶的需要設(shè)定錠子的十點曲線長度和速度,以及班產(chǎn)量累計、高級設(shè)置密碼保護(hù)及自動故障診斷等功能。對紡紗過程的錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速、前羅拉線速、捻度等進(jìn)行計算并在文本顯示屏上跟蹤顯示,并依據(jù)機器上各部分傳感器自動協(xié)調(diào)控制,具有較高的系統(tǒng)整體抗干擾性。
系統(tǒng)方案
整體控制系統(tǒng)方案采用了臺達(dá)DVP系列PLC和相關(guān)的選配模塊、I/O模塊。
采用了一套臺達(dá)DVP14SS11R作為PLC主機(輸入:8點,輸出:6點,繼電器輸出),選配了DVP16SP11R,16點I/O擴(kuò)展模塊(輸入:8點,輸出:8點,繼電器輸出),來組成40點PLC控制部分,采用一塊DVP02DA-S,為2路模擬量輸出模塊,來分別控制主 |