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| 電磁吸盤平面磨消方法 |
現(xiàn)代電磁吸盤磨削平面主要是在各種平面磨床上進(jìn)行的，電磁吸盤是，用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實(shí)現(xiàn)工件的定位和磨削加工。主要的平面磨削方法如下：
1、工件裝夾
電磁吸盤磨削平面時(shí)，一般以一個(gè)平面為基準(zhǔn)磨削另外一個(gè)平面。若兩個(gè)平面都要磨削且要求平行，則互為基準(zhǔn)，反復(fù)磨削。磨削形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件，或非磁性材料的零件，要用夾具裝夾。由磁性材料(鋼、鑄鐵等)制造的、具有兩個(gè)平行平面的零件，可直接用磨床上的電磁吸盤裝夾。臨清電磁吸盤
2、磨削方法
平面磨床的電磁吸盤磨削方法有周磨法和端磨法兩種。
（1）周磨法。其特點(diǎn)是電磁吸盤利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，工件與砂輪接觸的面積小，磨削熱少．容易徘屑，冷卻與散熱條件好。砂輪磨損均勻，電磁吸盤的磨削精度高，表面粗糙度值小，但生產(chǎn)率低，多用于單件小批生產(chǎn)中，有時(shí)也用于大批量工件生產(chǎn)。
（2）端磨法。其特點(diǎn)是利用砂輪的端面進(jìn)行磨削，砂輪軸立式安裝，剛度好，可采用大的磨削用量，工件與砂輪接觸的面積大，電磁吸盤生產(chǎn)率明顯高于周磨法。但是，與周磨法相比，磨削熱多，冷卻與散熱條件差，工件變形量大，磨削精度低。多用于大批量生產(chǎn)中電磁吸盤磨削乎面精度要求不高的工件，或作為精磨的前道工序—粗磨。
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