|
無錫意美德機械有限公司
| 聯(lián)系人：陳曉飛
先生 (銷售經(jīng)理) |
| 電 話：0510-83393275 |
| 手 機：15852796267 |
 |
|
 |
|
| 意美德生產(chǎn)臥式鋁型材擠壓機 定制高端擠壓設(shè)備 |
意美德生產(chǎn)臥式鋁型材擠壓機 定制高端擠壓設(shè)備
鋁型材設(shè)備加工鋁型材需要哪些設(shè)備？
首先我們都先來講一下為什么叫鋁型材設(shè)備，看名字我們應(yīng)該就比較好理解了，其實它就是生產(chǎn)鋁型材的所有設(shè)備的統(tǒng)稱，那究竟需要哪些鋁型材設(shè)備呢？那么我們就要從生產(chǎn)工藝過程說起了。鋁型材的生產(chǎn)，是要經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。
1.鑄造制備：
該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的 鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了 鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
2.擠壓成型：
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機 一般采用單動油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一 般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。
3.熱處理：
鋁合金型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁合金型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
4.表面處理：
鋁合金型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁型材的使用壽命。 陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封 |
 |
| |
|
|
 |
|
|
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。