生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。
石灰石通過窯尾(高端)溜槽喂入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運動;燃料從窯頭端(低端)通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒,熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后,從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰生產(chǎn)線上煅燒石灰石的主要設(shè)備。該回轉(zhuǎn)窯(可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng))具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢分析
石灰石生產(chǎn)線中采用帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，這樣的石灰生產(chǎn)工藝能夠*大限度地利用原材料,制造出品質(zhì)優(yōu)良的石灰,達到節(jié)能環(huán)保的效果。
我們設(shè)計的石灰生產(chǎn)線全線采用技術(shù)先進、性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng),在主控制室集中操作管理，以PLC實現(xiàn)各設(shè)備運行的相互連鎖，實現(xiàn)高度自動化。
為您提供100-800噸/日規(guī)模的生產(chǎn)線，同時可提供石灰生產(chǎn)線技術(shù)咨詢、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試等全套工藝解決方案。 |
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