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| ZB--h100活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備 廢氣處理成套設(shè)備 |
ZB--h100活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備 廢氣處理成套設(shè)備
原理
每套處理系統(tǒng)是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即“吸附＋催化”，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備2只吸附床可交替使用。
吸附是將含有機物的廢氣經(jīng)收集管路，在風(fēng)機的作用下，進入過濾裝置，去除拉擠設(shè)備上的粉塵小顆粒物質(zhì)，然后至活性炭層吸附，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體經(jīng)煙囪排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當(dāng)啟動加熱裝置時，其中空氣進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱空氣達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床內(nèi)脫附，當(dāng)廢氣達到一定濃度時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行；當(dāng)廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化區(qū)分解�；钚蕴康玫搅嗽偕幚�，有機物也得到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）
有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四部分：吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統(tǒng)
設(shè)備組成：由進氣段、活性炭箱、脫附風(fēng)機、催化室、PLC控制系統(tǒng)、檢修門、出風(fēng)段等組成。
吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣(嘴終排出氣體濃度達環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化效率95%左右)；
控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶�；�?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高；
應(yīng)用領(lǐng)域：
用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；
適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；
適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的 |
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