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志耀防腐科技(山東)有限公司
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| 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求 |
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求
玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類(lèi)耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無(wú)氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過(guò)室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹(shù)脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。
玻璃鱗片樹(shù)脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應(yīng)用。尤其是室溫下理想的浸潤(rùn)性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來(lái)調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能?chē)?yán)格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過(guò)玻璃鱗片樹(shù)脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見(jiàn)除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時(shí)局部未去除殘存氣體；基體除銹不徹底或在涂抹過(guò)程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達(dá)到規(guī)定的要求；涂抹施工時(shí)環(huán)境濕度過(guò)大或溫度過(guò)低以及兩道工序之間的間隔時(shí)間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹(shù)脂涂抹工藝有如下的要求：
施工環(huán)境要求
環(huán)境溫度以15～300C為宜，過(guò)高固化過(guò)快過(guò)低不易成形，一般應(yīng)不低于50C，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%。
2、基體表面處理
基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙�；w表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類(lèi)和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見(jiàn)基體表面處理的重要性，分兩個(gè)步驟敘述：
�。�1）基體表面的預(yù)處理�；w表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點(diǎn)焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對(duì)于孔洞修補(bǔ)平整不得采用高出基體表面的貼補(bǔ)，拐角和角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。
對(duì)于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥 |
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