(1)線材制作高強(qiáng)度鋼絲的線材，不但要求具有良好的表面質(zhì)量(特別應(yīng)避免折疊)，還要求其含碳量、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī)定。選用線材直徑應(yīng)偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強(qiáng)湊夠拉拔道次的成品，其表面質(zhì)量及扭轉(zhuǎn)性能往往不好。
(2)熱處理熱處理是高強(qiáng)度鋼絲的工藝基礎(chǔ)，線材拉拔前都要經(jīng)過正火，改善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線確定以后，關(guān)鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題。熱處理出現(xiàn)的缺陷，較多的是線溫不勻，強(qiáng)度波動(dòng)較大，以及出現(xiàn)游離鐵素體等。對(duì)T9A．等高碳鋼絲，還要防止脫碳。因此要嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，認(rèn)真檢驗(yàn)，并做到盤盤取料。
(3)酸洗潤滑 鋼絲表面如果殘留著氧化皮，在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)就會(huì)發(fā)生裂口毛刺。因此酸洗要保證清潔。表面要求很高的可以實(shí)行精酸洗，并在成品前酸洗時(shí)先行機(jī)械去銹。
線材潤滑一般采用預(yù)涂石灰糊，或銹化后在模盒中放鈣皂拔絲粉，而不宜使用磷化層。使用磷化層在鉛淬過程中容易堵塞爐眼(電接觸熱處理爐不受影響)，并可能引起掛鉛。但是成品前及較細(xì)規(guī)格的半成品則可以采用磷化層。成品前的磷化膜厚度應(yīng)大一點(diǎn)，以保證8次以上的拉拔。磷化層的質(zhì)量及厚度，對(duì)成品鋼絲的扭轉(zhuǎn)很有關(guān)系，良好的磷化膜能使鋼絲變形較為均勻。 |
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