根據(jù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，影響熱鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量的因素有鋅溫、引出速度、鋼絲運行張力、氧化鋅渣。
1、鋅溫的分析及控制
溫度對鋅層的影響主要表現(xiàn)在對合金層厚度和純鋅層厚度的影響。鋅溫過底，鋅液流動性變差，會導(dǎo)致鋅層表面粗糙不均勻，同時會影響鋅層質(zhì)量。鋅溫過高鋅液粘度降低，粘附能力下降，鋅層質(zhì)量減小，同時也會加速鋅液氧化。鋅溫一般控制在450±8℃。
2、引出速度的分析及控制
引出速度會影響鋼絲的浸鋅時間，對鋅層質(zhì)量的影響非常顯著。引出速度變快，浸鋅時間變短，合金層減少，純鋅層增加，鋅層質(zhì)量增加。引出速度變慢，浸鋅時間變長，合金層增加，純鋅層減少，鋅層質(zhì)量減少。在鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，要根據(jù)鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量適當調(diào)節(jié)引出速度，保證鋅層質(zhì)量符合要求。
3、鋼絲運行張力旳分析及控制
由于高速熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備老化，鋼絲的張力也會對鋅層質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。鋼絲張力太大，會使鋼絲刮擦電磁抹拭，鋅層質(zhì)量減小，也會使鋼絲在引出鋅液面處產(chǎn)生抖動，鋅層表面粗糙不均勻。鋼絲張力太小，會改面鋼絲引出的角度，很容易刮擦電磁抹拭，鋅層質(zhì)量減小。鋼絲的張力通過牽引系數(shù)進行調(diào)節(jié)，牽引系數(shù)一般保持到100%~105%。 |
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