催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設計時,應根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合,設計成分建式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。
活性炭催化燃燒設備進行脫附,啟動催化燃燒裝置預熱室電源,將空氣預熱,預熱后的氣體經(jīng)混流箱中和進入吸附箱,箱中活性炭受熱后,活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來,溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒,分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱,另一部分熱空氣排空,熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可利用。
催化燃燒技術(shù)作為*新的VOCs處理工藝之一,因為其凈化率高,燃燒溫度低(一般低于350℃),燃燒沒有明火,不會有NOx等二次污染物的生成,安全節(jié)能環(huán)保等特點,近些年市場應用有了長足的發(fā)展。作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),催化劑的合成技術(shù)及應用規(guī)則就顯得尤為重要,醇醚酯化工清潔生產(chǎn)國家工程實驗室自2008年經(jīng)國家發(fā)改委批準設立以來,圍繞醇醚酯化工清潔生產(chǎn)技術(shù),以綠色催化劑和清潔制備工藝為研發(fā)重點,開展相關(guān)工作,為持續(xù)優(yōu)化催化劑及催化燃燒系統(tǒng)提供技術(shù)支持。 |