|
無錫信拓檢驗有限公司
| 聯(lián)系人：陸娟
女士 (銷售) |
| 電 話：0510-88300136 |
| 手 機：18001516367 |
 |
|
 |
|
| 無錫不銹鋼晶間腐蝕E法檢測 |
晶間腐蝕實驗如下：
1：《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》 GB/T 4334-2008
2：《不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法》 GB/T 4334.6-2000
3：《煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法》方法A ASTM G28-02(2008)
點腐蝕： 《不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法 》GB/T17897-1999
縫隙腐蝕 《不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗方法》 GB/T 10127-2002
應(yīng)力腐蝕
1： 《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法》YB/T 5362-2006
2： 《金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗》 GB/T 4157-2006
3： 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 GB/T 15970.1-1995
4: 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第2部分：彎梁試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.2-2000
5: 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第3部分：U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.3-1995
6: 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第4部分：單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用》 GB/T 15970.4-2000
7: 《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.5-1998
8:《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.5-1998
9：《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)制裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.6-2007
10：《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗 GB/T 15970.7-2000
11：《金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗》 第8部分：焊接試樣的制備和應(yīng)用 GB/T 15970.8-2005
12：《焊接性試驗-斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法》GB/T4675.1-1984
沿金屬材料的晶粒界面發(fā)生腐蝕稱為晶間腐蝕。晶間腐蝕是十分有害的，它使金屬材料沿晶界分離，失去強度。偏聚在晶界上的雜質(zhì)和合金元素的富集與貧化是造成晶間腐蝕的主要原因，因為它們提供了晶界或晶界附近電化學(xué)腐蝕的陰極或陽極，構(gòu)成了反應(yīng)電池。
晶間腐蝕的特征是其表面尺寸幾乎不變，有時表面仍保持金屬光澤，但強度和韌性下降，稍加沖擊，表面會出現(xiàn)裂紋。金相剖面分析，有晶粒脫落，腐蝕沿晶界均勻向內(nèi)發(fā)展，斷口微觀形貌為具有冰糖狀的沿晶斷口。
典型的晶間腐蝕失效實例為18-8奧氏體不銹鋼零件由于晶間敏化造成晶間腐蝕失效。18-8不銹鋼若經(jīng)歷400℃~900℃范圍內(nèi)加熱，此時晶界析出Cr23C6碳化物，使晶界附件的Cr元素產(chǎn)生貧化，甚至可以使Cr的質(zhì)量分數(shù)從18%降至2%左右，這樣就形成了電化學(xué)反應(yīng)的陰極和陽極，形成腐蝕敏化區(qū)，發(fā)生晶間腐蝕。在不銹鋼焊構(gòu)件的熱影響區(qū)相當于400℃~900℃范圍內(nèi)加熱，也會發(fā)生敏化區(qū)而形成晶間腐蝕失效。
不銹鋼晶間腐蝕的預(yù)防措施：采用固溶處理后水淬快冷；適當加入碳化物穩(wěn)定元素，如：Ti,Nb減少Cr23C6析出可減少晶界附件貧鉻；降低碳含量，采用超低碳不銹鋼，如304L,316L等。 |
 |
| |
|
|
 |
|
|
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責(zé)，www.qy6.com對此不承擔任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。