窯皮在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的作用是很大的，窯皮生成的好壞直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量的優(yōu)劣，河南宏基礦山機(jī)械有限公司通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯皮作用的分析，為客戶提供一些有價(jià)值的參考。
窯皮具體在哪個(gè)部位呢？宏基機(jī)器工程師指出，依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯分為四個(gè)帶，它們分別是鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用，由此可見保護(hù)窯皮對(duì)延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。
窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體而成的，它的主要作用有：
1. 保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。
2. 儲(chǔ)存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。
3. 充當(dāng)傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時(shí)，通過輻射或者是對(duì)流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí)，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。
4. 窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動(dòng)速度，延長料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。
影響窯皮生成的主要因素有:
（1）生料的化學(xué)成份。窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多，液相量就多，容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅(jiān)固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。
（2）火焰的溫度�；鹧鏈囟鹊�，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會(huì)使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。
（3）火焰的形狀。窯皮的溫度受火焰形狀以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說，太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較歷害，長火焰對(duì)窯皮較為有利，但會(huì)使窯的熱量分散，對(duì)燒成不好。
因此在操作時(shí)，一定要保持一定合理的火焰形狀與位置，嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒，防止結(jié)大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，防止結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。 |
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