在電池的制造過程中存在許多材料焊接需求。 根據(jù)尺寸、類型和容量，上述焊接需求包括內(nèi)部和片至端子焊接、罐體和填充式插頭密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超聲波焊、電阻焊和激光焊在內(nèi)的多種焊接方式。 超聲波焊是焊接內(nèi)部電極電池材料（通常為銅質(zhì)或鋁制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐內(nèi)焊接和外部端子片焊接，適合使用電阻焊和激光焊。 使用何種焊接技術(shù)是由所需焊接類型和生產(chǎn)要求共同決定的。 激光焊是焊接罐體和插頭（縫焊）的首選焊接技術(shù)。
電阻焊 是擁有40年歷史的成熟焊接技術(shù)，一直應(yīng)用于電池行業(yè)。 而此后的電阻焊設(shè)備與系統(tǒng)的發(fā)展則使用戶能夠更好地控制焊接過程的各個方面。 例如，帶閉路控制的直流逆變器電源的面世讓焊接工程師們能夠根據(jù)次級回路的變化來解決電阻問題。 與此類似，電容放電式電源的極性轉(zhuǎn)換可以使焊核平衡，而且增加了電極壓力測量與位移，讓制造商擁有了更多確保焊接質(zhì)量的工具。
百仕得BEST micor weld擁有豐富的電池焊接經(jīng)驗，涵蓋了各類鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池、鎳鎘電池以及堿性電池，型號包括所有尺寸的N型電池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）電池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）電池以及Sub C型、C型和D型電池。
百仕得機(jī)器特點
焊接電流上升速度極快，實現(xiàn)了短時間內(nèi)的高品質(zhì)焊接
不需要焊接變壓器，焊接電流由晶體管電源直接控制，不需要焊接變壓器
內(nèi)置檢測機(jī)能，在正式通電流之前可以用檢測電流對工件的有無以及工件的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)
三種控制方式可供選擇，有定電流，定電壓和定電流和定電壓組合這三種模式
極性切換型，解決了極性效果，使焊接的焊斑保持均一
有2個頻道，通過時間差焊接，降低了成本并且實現(xiàn)了小型化
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