供應(yīng)高光蒸汽無痕注塑系統(tǒng) 無痕注塑
阿科牧機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)銷售,模溫機(jī)（模具溫度控制機(jī)）,壓鑄模溫機(jī)(鎂合金壓鑄模溫機(jī)),油加熱器,冷凍機(jī)(水冷式冷凍機(jī)、風(fēng)冷式冷凍機(jī)),冷凍機(jī)系統(tǒng),輥輪控溫系統(tǒng)(輥輪模溫機(jī)),橡膠機(jī)械控溫,密煉機(jī)控溫機(jī).高溫模溫機(jī).溫控范圍水-35-180度.油45-350度
蒸汽無痕高光注塑技術(shù)目前在國內(nèi)尚屬于一項先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料。
其工藝原理是：在合模前及臺模過程中對模具進(jìn)行加溫、臺模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。
傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫。但這種方法的不足之處如下：
1、無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；
2、升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除；
3、由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級無法滿足實(shí)際使用需要；
4、模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進(jìn)
1、此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫
2、以*大程度地消除熔接痕夾。水紋缺膠等各種制品故障
3、于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高
4、由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時，只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。 |
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