隨著現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)朝著高精度、高速切削、干式切削技術(shù)以及降低成本等方向的發(fā)展，人們對硬質(zhì)合金刀具提出了越來越高的要求[1]。在切削加工中，刀具性能對切削加工的效率、精度、表面質(zhì)量——硬有著決定的影響。刀具性能的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)—度和強(qiáng)度，它們之間總存在著矛盾，硬度高的材料強(qiáng)度低，而提高強(qiáng)度往往是以硬度的降低為代價(jià)。
為了解決硬質(zhì)合金材料中存在的這種矛盾，更好地提高刀具的切削性能，比較有效的一種方法是采用各種涂層技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上涂覆上一層或者多層高硬度、高耐磨損性能的材料[2-3]。在刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜組成的涂層刀具，能較好的解決刀具存在的強(qiáng)度和硬度間的矛盾。它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能大大提高。刀具表面上的涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，減少了硬質(zhì)合金刀具的月牙洼磨損，可以顯著地提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。 |
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