某汽車電器公司車身車間由于自動化程度較低，生產(chǎn)區(qū)域分布較散，因此在生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等方面都存在較大困難。天行健精益管理輔導(dǎo)公司對該汽車制造車間進(jìn)行精益生產(chǎn)的應(yīng)用，對車間提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本具有現(xiàn)實(shí)的意義。（汽車電器行業(yè)精益管理輔導(dǎo)公司、精益管理咨詢公司首選天行健咨詢）
一、作業(yè)環(huán)境的5S提升
1、班組辦公區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化
通過標(biāo)簽標(biāo)注來規(guī)范不同零件、文檔及工具的放置，通過膠帶劃分區(qū)域來進(jìn)行地面、電線、休息區(qū)、茶杯等的定置定位。
2、主要設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)化
①焊槍的電纜、水管、氣管從拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；
②水氣管一起捆扎，槍柄電纜分開捆扎，彎折處用尼龍帶包；
③水氣管*后一段扎帶到電機(jī)箱接頭處不拉直，留20-50cm的余量；
④水氣管和電纜、槍柄電纜長度基本一致，三者之間不能留太大間隙；
⑤用顏色來區(qū)分線束。（汽車電器行業(yè)精益管理輔導(dǎo)公司、精益管理咨詢公司首選天行健咨詢）
二、全員生產(chǎn)維修(TPM)的規(guī)范化
TPM是“全員生產(chǎn)維護(hù)”的縮寫，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。車間實(shí)施TPM自主維護(hù)的形式拓展延伸：
①一個班組長和幾個維修工為一個活動單位；
②一個工段長和幾個班組長為一個活動單位；
③一個班組長和幾個維修工程師為一個活動單位；
④幾個工段長和維修主管為一個活動單位，定期例會，發(fā)現(xiàn)問題并解決。
三、物料拉動看板使用推廣
看板管理是精益生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)“何物、何時、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”的信息。其信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。
結(jié)論與展望
天行健精益管理輔導(dǎo)公司推行精益生產(chǎn)在該公司已經(jīng)啟動，作為汽車流水線的*一道工序，效果已初步顯現(xiàn)，為整個體系生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變帶來希望和動力。天行健咨詢公司能夠為汽車電器行業(yè)及相關(guān)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，解決如何與流程重組與再造、ERP，信息技術(shù)等先進(jìn)管理思想與工具有機(jī)結(jié)合，提高企業(yè)系統(tǒng)管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益*大化。
汽車電器行業(yè)精益管理輔導(dǎo)公司首選天行健咨詢，天行健咨詢?yōu)槠髽I(yè)減少投入，增大產(chǎn)出。
信息來源：天行健咨詢 |
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