焊錫條焊接時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及引發(fā)的原因
焊錫條焊接時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及引發(fā)的原因:
常見(jiàn)問(wèn)題： | 引發(fā)原因。
◇ 漏錫MISSSING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)；錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)。
◇ 多錫WEBBING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)；助焊劑比重太高或者太低；預(yù)熱溫度太高或者太低；進(jìn)行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實(shí)際情況調(diào)節(jié)）；預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀；錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
◇ 錫洞VOIDS：原底板，引線處理不當(dāng)。
◇ 錫孔PINHOLES：錫爐內(nèi)抗氧化油太多或者變質(zhì)；原底板，引線處理不當(dāng)。
◇ 拉尖ICICLES：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)；傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN，太快時(shí)，焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太慢時(shí)焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀；預(yù)熱溫度太高或者太低；進(jìn)行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實(shí)際情況調(diào)節(jié)）；預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀；波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定；錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)；組件插腳方向以及排列不良。
◇ 粗錫GRAINY：錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
◇ 橋錫BRIDGING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當(dāng)；助焊劑比重太高或者太低；預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀；錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)。
◇ 錫球BALLING：助焊劑比重太高或者太低；傳送帶速度太慢或太快，標(biāo)準(zhǔn)速度為1.2-1.8M/MIN，太快時(shí)，焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太慢時(shí)焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀；預(yù)熱溫度太高或者太低；進(jìn)行焊錫前，標(biāo)準(zhǔn)溫度為75-100度。（按實(shí)際情況調(diào)節(jié)）；預(yù)熱溫度太高或者太低；標(biāo)準(zhǔn)溫度為245-265度，太低時(shí)焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤；太高時(shí)焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀；原底板，引線處理不當(dāng)。
◇ 短路SHORTS：助焊劑比重太高或者太低；錫爐內(nèi)液態(tài)焊錫條有雜質(zhì)；組件插腳方向以及排列不良。 |
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