高溶點鋼、鐵金屬液澆入鑄型后，模樣產(chǎn)生大童的熱解氣體，當它聚集在某些部位未能及時排除鑄型外時，該處的氣壓p2就回迅速上升，當它與金屬液流動前沿氣隙中的氣壓Pl形成壓差超過涂層的許用應(yīng)力時，涂層就回破裂，干砂流入氣隙中，于是就產(chǎn)生了坍塌缺陷。吳志超對箱體類典型零件的鑄型坍塌做了系統(tǒng)的研究。并根據(jù)散體力學，干砂三向應(yīng)力狀態(tài)的分析，提出避免坍塌的受力關(guān)系式。
佛山水泵廠對模型頂部型砂穩(wěn)定性條件作出了理論分析，提出了避免充型即將結(jié)束前發(fā)生塌陷缺陷及抬起缺陷所需滿足的力學條件。與此同時，多名學者提出如下防止措施：，（1)嚴格控制型砂的粒度，盡量選擇稍粗（粒度30/50或20/40)的原砂，同時，粉塵質(zhì)量分數(shù)不大于1%，以保證砂型有足夠的透氣性，同時型砂各部位壓力差盡量小。（2)澆注時向砂箱中施加足夠的負壓，盡可能使鑄型負壓度均勻分布。（3)合理地選擇澆注系統(tǒng)澆道截面的大小和澆注位置，使金屬液流動平穩(wěn)，不出現(xiàn)“閃流”，不猛烈沖擊砂型。（4)避免澆注時金屬液噴濺致使塑料薄膜燒失嚴重，破壞砂箱內(nèi)的真空密封狀態(tài)。（5)盡量提高抽真空系統(tǒng)的抽氣能力。
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