電子看板系統(tǒng)、自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)
.您工廠是否面臨如下問(wèn)題
1. 設(shè)備產(chǎn)線狀態(tài)無(wú)法及時(shí)得知
 管理人員如果不親自去車間現(xiàn)場(chǎng)，則有多少臺(tái)設(shè)備是正常生產(chǎn)、換模中、正常停機(jī)、異常停機(jī)中？無(wú)法及時(shí)得知！
 設(shè)備每種狀態(tài)所占的工時(shí)比例是多少？停機(jī)工時(shí)多少？設(shè)備稼動(dòng)率、產(chǎn)能利用率是多少？無(wú)法及時(shí)得知。
2. 異常停機(jī)停線了無(wú)法及時(shí)得知與處理
 異常停機(jī)挺線了，沒(méi)有人及時(shí)處理，導(dǎo)致產(chǎn)能巨大浪費(fèi)。
3. 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)節(jié)拍的差異了無(wú)法及時(shí)得知
 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍是10秒產(chǎn)出一次，實(shí)際卻是13秒產(chǎn)出一次，但沒(méi)人及時(shí)知道，沒(méi)人及時(shí)處理，導(dǎo)致產(chǎn)能巨大浪費(fèi)。
4. 手工報(bào)工不及時(shí)
 生產(chǎn)的實(shí)際完工量是靠人工統(tǒng)計(jì)，往往是滯后更久才輸入到系統(tǒng)或Excel中，完工信息的滯后影響了*新決策，進(jìn)而一系列相關(guān)損失。
這些現(xiàn)狀必然會(huì)導(dǎo)致?lián)p失
直接損失：
• 設(shè)備利用率低，或許只有60%或更低。
• 產(chǎn)能浪費(fèi)，或許浪費(fèi)了30%或更多。
間接損失：
• 人力浪費(fèi)，手工錄入生產(chǎn)報(bào)表浪費(fèi)幾倍的人工時(shí)。
• 數(shù)據(jù)不及時(shí)不準(zhǔn)確導(dǎo)致決策失誤與一系列的相關(guān)浪費(fèi)。
• 訂單交期拉長(zhǎng)或延誤。
問(wèn)題根源在哪里呢？
因?yàn)槲覀兂３０焉a(chǎn)異常當(dāng)做偶發(fā)性的，沒(méi)有重視、沒(méi)有建立起隨時(shí)監(jiān)控體系、沒(méi)有快速處理機(jī)制、缺乏自動(dòng)預(yù)防體系。
正確的觀念：
• 生產(chǎn)異常是常態(tài)，是無(wú)法完全避免的。
• 唯一能所做的，就是常態(tài)化預(yù)防與隨時(shí)監(jiān)控，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理異常，使得異常造成的損失降低到*小。
安達(dá)發(fā)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
安達(dá)發(fā)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是一套軟件與硬件結(jié)合的系統(tǒng)。
通過(guò)在機(jī)臺(tái)產(chǎn)線上另外加裝特別定制研發(fā)的“自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控設(shè)備”，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地、自動(dòng)化、監(jiān)控與獲取機(jī)臺(tái)產(chǎn)線當(dāng)前的狀態(tài)、節(jié)拍等信息，瞬間把這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中，立即與標(biāo)準(zhǔn)值或規(guī)則做對(duì)比，然后把設(shè)備的狀態(tài)、異常、產(chǎn)量等信息通過(guò)報(bào)警燈、聲音廣播、電子看板、短信、郵件等方式通知給相關(guān)人員，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集、即時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)預(yù)警、自動(dòng)匯總的管理效果。 |
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