鄭州鼎力十余年一直致力于煤泥烘干設(shè)備的研發(fā),經(jīng)過多年的經(jīng)驗,總結(jié)出了一套自己的煤泥烘干機內(nèi)部烘干工藝流程。
煤泥由于本身具有一定的粘性,在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機后分以下四個工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了烘干速率;
三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫烘干區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運動進(jìn)入*后的出料區(qū);
四是出料區(qū),烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
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