玻璃窯爐污染物整體減排工藝
從協(xié)同治理玻璃熔窯粉塵、NOx、SO2等污染物的整體工藝考慮，整體設(shè)計工藝方案。以下工藝方案，依據(jù)窯爐產(chǎn)量、現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝、技術(shù)適用性和成本等因素選擇
3.1余熱（發(fā)電）鍋爐+高溫電除塵+SCR工藝
從余熱鍋爐改造出口引出煙氣（350℃左右），經(jīng)高溫除塵器后，將粉塵濃度降低到30mg/Nm3，后進入SCR脫硝反應(yīng)器，噴入的還原劑在催化劑的作用下，將NOx還原成N2和H2O，后煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用。工藝圖如下：
工藝考慮因素、優(yōu)缺點：
該工藝適用于以天然氣或煤制氣為燃料的玻璃窯爐，適用于帶余熱發(fā)電的窯爐工藝。由于設(shè)置了高溫除塵，可同時減排粉塵和NOx，系統(tǒng)占地面積較大，對老線改造較困難，系統(tǒng)溫降一般小于20℃。
3.2余熱鍋爐+調(diào)質(zhì)（降溫）塔+高溫電除塵+SCR
由玻璃窯爐煙道出口的煙氣，首先經(jīng)過調(diào)質(zhì)降溫塔，經(jīng)降溫、調(diào)質(zhì)（預(yù)脫硫）處理后，煙氣進入高溫除塵，后進入SCR脫硝反應(yīng)器，同步完成除塵、脫硝和按要求的脫硫處理，煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)余熱利用。工藝圖如下：
該工藝適用于以重油、石油焦等為燃料的玻璃窯爐，且配置余熱發(fā)電鍋爐。設(shè)置于除塵器前的煙氣調(diào)質(zhì)塔，是增加除塵效果的關(guān)鍵。當(dāng)使用調(diào)質(zhì)塔作為預(yù)脫硫處理時，溫降將達30℃。但由于現(xiàn)玻璃行業(yè)在推行清潔能源改造，后期用重油和石油焦為燃料的窯爐逐步被天然氣取代。
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