| 鐵管噴涂設備有噴漆設備生產(chǎn)線和噴塑設備生產(chǎn)線，都是通過自動涂裝流水線來進行，包括了預處理設備、噴粉室、噴漆房、粉末回收系統(tǒng)、烘干固化裝置、輸送裝置、電控系統(tǒng)等。鐵管涂裝線應在滿足客戶要求的前提下,選定先進適用的工藝技術,盡量做到結構緊湊、高效、低噪音、低能耗、低維護要求,且使用壽命長。為此,不斷研究和開發(fā)涂裝線設備,及時總結涂裝線設計原則非常重要。鐵管涂裝線工藝設計的優(yōu)劣直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。涂裝工藝設計是確定工藝設計方案的全過程。它是根據(jù)產(chǎn)品的涂層標準、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)物流，通過采用的工藝流程以及選用的涂裝材料、涂裝設備、涂裝廠房、公用動力設施和生產(chǎn)輔助設施等優(yōu)化組合實現(xiàn)。鐵管涂裝線工藝設計中的物流包括產(chǎn)品的生產(chǎn)工件物流和各種材料、物料及廢物的物流。生產(chǎn)工件物流應選擇運行路線短且盡量避免運行路線交叉。對于多層分區(qū)布置應盡量減少產(chǎn)品升降和往返次數(shù)。各工序應布置合理、銜接良好，且各工位布置要緊湊。各種材料、物料及廢物的物流應選擇運輸路線短、盡量不通過生產(chǎn)操作區(qū)、存放場地盡量靠近使用位置。選用的物流運輸設備或工具應經(jīng)濟可靠。涂裝產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高，在電泳、中涂、面漆等每個工藝段，必須設置離線返修工位，保證不合格產(chǎn)品及時修整。在聚氯乙烯、PVC和面漆后邊設置質(zhì)量抽檢(Audit)工位在電泳、中涂和面漆強冷室后邊設置質(zhì)量反饋檢查工位，以保證產(chǎn)品質(zhì)量并達到質(zhì)量信息及時反饋的目的。 涂裝線的設計原則，還包括建立涂裝前處理的設計原則。建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生良好的影響。工藝設計的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。 濰坊眾創(chuàng)涂裝設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造與研發(fā)噴粉、噴漆、轉印等生產(chǎn)線與相關機器，于此行業(yè)已有10多年經(jīng)驗。公司根據(jù)產(chǎn)品工件大小、效率、廠房空間等為客戶設計制造生產(chǎn)安裝一條龍服務，整廠涂裝設備、整廠輸出、粉體自動、噴粉臺、噴漆臺、水濂柜、金屬前處理、生物質(zhì)燃燒機、燃煤燃油等燃燒機、隧道爐、烘干爐、懸掛輸送線、大旋風粉末回收系統(tǒng)，PP噴粉房等�？筛鶕�(jù)客戶需求(規(guī)格、材料、樣式等）設計，制作，安裝。各涂裝生產(chǎn)線為非標設備，規(guī)格、材料、配置等均可按實際要求設計定制。 |
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