解決傳統(tǒng)大功率LED燈珠不能過回流焊的嚴重缺陷；
電腦自動控制溫度；
流體設計，美觀實在；
1)采用長城液晶電腦+三菱PLC智能化控制系統(tǒng),控溫精度高±1-2℃（如果電腦意
外死機，可實現(xiàn)脫機工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;
(2)Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;
(3)上爐體開啟采用氣缸自動頂升機械,確保安全可靠;
(4)配備網(wǎng)帶張緊裝置,運輸平穩(wěn)、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;同步導軌
傳輸機構（可與全自動貼片機在線接駁）,確保導軌調(diào)寬精確及高使用壽命;
(5)自動控制潤滑系統(tǒng),可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
(6)所有加熱區(qū)均由電腦進行PID控制（上層溫區(qū)及下層溫區(qū)實行獨立溫控，可分
溫區(qū)單獨開啟�？煞謪^(qū)加熱,以減小起動功率）;
(7)網(wǎng)/鏈傳輸由電腦進行全閉環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn);
(8)具有故障聲光報警功能;
(9)設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;
(10)內(nèi)置UPS及自動延時關機系統(tǒng),保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
采用美國HELLER世界領先熱風循環(huán)加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高
循環(huán)熱空氣流量,升溫迅速（約20分鐘）,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
(11)上層及下層每個溫區(qū)設有獨立測溫感應傳感器，實時監(jiān)控及補償各溫區(qū)溫度
的平衡;
(12)擁有密碼管理的操作系統(tǒng),防止無關人員改動工藝參數(shù),操作記錄管理可追溯
工藝參數(shù)的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現(xiàn)有的溫度速度設置及其設置下
的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印;
(13)集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數(shù)據(jù)均可方便操作,設
計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統(tǒng)，可隨時檢測焊接物體的實際受溫
曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;
(14)來自國際技術的急冷卻系統(tǒng),采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達
3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置強制冷卻裝置，確保焊點結晶效果（Option選配
項，標準配置為強制自然風冷）；
(15)松香回收系統(tǒng)：松香定向流動,更換清理十分方便.采用專用管道傳送廢氣,
終身免維護;
特制增壓式運風結構及異形發(fā)熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率
,元件底部與PCB板之間產(chǎn)生的溫差△t極小,*符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針
對高難度焊接要求的無鉛產(chǎn)品. |
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