故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。原材料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。因物流配送對(duì)生產(chǎn)過程的影響進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,并統(tǒng)計(jì)及生成有關(guān)報(bào)表分析。系統(tǒng)能通過人工呼叫、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對(duì)影響過程和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)申報(bào),并對(duì)造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報(bào)表統(tǒng)計(jì)。
故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)的實(shí)施、部署、開發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對(duì)于*后實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響。為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。由于故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善 故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理。據(jù)了解，目前故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)�；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過故障叫修系統(tǒng)-安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 |
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