注塑機伺服節(jié)能改造工程焦點
注塑機：取勝的關(guān)建如何讓注塑機更加節(jié)能，成了業(yè)界廣泛關(guān)注的焦點。
隨著在環(huán)保、能耗等方面日益嚴格控制，節(jié)能已成為各國注塑機電液系統(tǒng)的研究重點。針對閥控電液系統(tǒng)有較大能量損失的不足，德國、日本等國發(fā)展了應(yīng)用變量泵和電液比例閥結(jié)合的負載感應(yīng)型注塑機電液控制系統(tǒng)。為進一步降低能耗，減少噪音，*新一代注塑機是用轉(zhuǎn)速可調(diào)的電動機驅(qū)動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉(zhuǎn)工況保持很低轉(zhuǎn)速，以達到節(jié)能、降噪的目的。因此，各種注射控制精度較高，轉(zhuǎn)速較穩(wěn)定，可多級調(diào)節(jié)，電耗低，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢的全電動式注塑機不斷面世，為注塑機注入了新的活力，但其使用壽命與全液壓式注塑機比稍有遜色。于是，集液壓和電驅(qū)動于一體的新型注塑機———電動液壓式注塑機應(yīng)運而生。它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動式的節(jié)能優(yōu)點：可提高動力驅(qū)動系統(tǒng)效率，降低能耗損失，促使液壓注塑機加快節(jié)能技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用。電動液壓式注塑機正以前所未有的力度沖擊著傳統(tǒng)的液壓式注塑機市場，其銷售目前雖然還沒占很大比例，但代表了今后的發(fā)展趨勢，已成為注塑機技術(shù)發(fā)展方向。
國內(nèi)研發(fā)注塑機節(jié)能技術(shù)的同時，還對節(jié)能注射成型原理進行了創(chuàng)新。因為要從根本上實現(xiàn)注射成型的節(jié)能，必須開發(fā)節(jié)能注射成型原理，機構(gòu)、電氣控制及液壓動力系統(tǒng)是為注射成型原理服務(wù)的，是一種輔助性節(jié)能。只有開發(fā)出新的節(jié)能注射成型原理，配上節(jié)能的動力系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)，才能實現(xiàn)真正的節(jié)能。
騰博信伺服驅(qū)動系統(tǒng)（Servo System）簡稱伺服系統(tǒng)，是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)，例如數(shù)控機床等。使用在伺服系統(tǒng)中的驅(qū)動電機要求具有響應(yīng)速度快、定位準確、轉(zhuǎn)動慣量較大等特點，這類專用的電機稱為伺服電機。當然，其基本工作原理和普通的交直流電機沒有什么不同。該類電機的專用驅(qū)動單元稱為伺服驅(qū)動單元，有時簡稱為伺服，一般其內(nèi)部包括電流、速度和/或位置閉環(huán)
對注塑機沒有任何影響,給注塑帶來以下好處:
公司已完成上萬臺傳統(tǒng)注塑機的改造，根據(jù)注塑機的噸位差異不同，節(jié)能效果沒有低于35％，個別注塑機節(jié)能特例達到不可思議的效果，節(jié)能91.7％，改造后的注塑機節(jié)能率普遍可以達到50％－80％。
1、 節(jié)能
采用賽思公司伺服系統(tǒng)的注塑機，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在儲料、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低了 50%--80%；
2、 響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高
伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至 30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍； 注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值；
3、 壓力穩(wěn)定精密
伺服系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì) 量； 伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件.
4、 重復(fù)精度高、省料
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運行位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點；
5、 油溫溫升低
注塑機工作由開機至進入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升 8℃-10℃，室溫 35℃下無需冷卻水， 冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少漏油。
6、 噪聲低
注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境
改造過什么噸位的注塑機
58T—4000T
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