彈簧鋼絲的發(fā)展 彈簧鋼絲經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，工藝技術(shù)經(jīng)歷了由鉛淬火到油淬火，現(xiàn)又發(fā)展到感應(yīng)加熱淬火。再加上工藝技術(shù)裝備不斷創(chuàng)新和完善，品種質(zhì)量不斷更新。近來(lái)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)用彈簧鋼絲感應(yīng)加熱淬火和回火處理工藝，試驗(yàn)證明，由于感應(yīng)加熱時(shí)間短，淬火組織細(xì)小，鋼絲表面幾乎沒(méi)有脫碳層，所以其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。
）鋼絲
①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱(chēng)派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。
②油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。
③冷拉鋼絲（即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）。
淬火處理決定鋼絲的組織，*終決定鋼絲的拉伸性。因此，淬火處理必須快速且整個(gè)鋼絲區(qū)域在控制狀態(tài)下均勻冷卻。
提供2種工藝：鉛浴淬火，和考慮保護(hù)土壤以防鉛的使用會(huì)產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題的流化床“生態(tài)淬火”。
兩種工藝各有其優(yōu)點(diǎn)，處理像0,6 mm切割絲那樣的細(xì)絲用生態(tài)淬火，鋼絲直徑達(dá)18 mm則用FIB鉛浴淬火。 兩種工藝都具環(huán)保性，給操作員提供*舒適安全的生產(chǎn)環(huán)境。
鉛浴處理直徑覆蓋范圍從0,75 mm up至18 mm，鋼絲的應(yīng)用范圍從輪胎簾線(xiàn)至*大直徑的制繩絲。
我們的模塊型設(shè)計(jì)可以為客戶(hù)將來(lái)需要增加產(chǎn)能而對(duì)原設(shè)備進(jìn)行升級(jí)。
溫度穩(wěn)定受控的成熟技術(shù)適用于*高的生產(chǎn)量并保持溫度的精確性。
電加熱的溫度持續(xù)高達(dá)600°C。
方便接近鋼絲區(qū)域
我們特殊的制造方式使焊接應(yīng)力降到*低（預(yù)防漏鉛）。
選用我們的封閉式設(shè)計(jì)，人員環(huán)保符合EC和俄羅斯國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
0139-169-54778聯(lián)系人|劉|+建懷
快速高效的鋼絲淬火系統(tǒng)
溫度精確穩(wěn)定
可以確保相同尺寸近60頭鋼絲極好的淬火處理
產(chǎn)量可升級(jí)
防漏鉛設(shè)計(jì)
可根據(jù)空間位置選擇進(jìn)線(xiàn)方向
耐用型附件
與奧氏體化爐相同的加熱技術(shù)
*優(yōu)化，能接近鋼絲區(qū)域
自測(cè)性，設(shè)備自我檢測(cè)
靈活性，處理鋼絲的尺寸范圍大
封閉式，保護(hù)人員安全
彈簧鋼絲鉛浴處理(鉛淬火)：
目前，國(guó)內(nèi)仍廣泛采用鉛浴作為鉛浴處理的淬火介質(zhì)。在生產(chǎn)中根據(jù)鋼中含碳量及絲徑大小確定鉛浴溫度。鋼中含碳量越多，鉛浴溫度應(yīng)越高;絲徑越大，鉛浴溫度應(yīng)越低。
鉛浴的主要優(yōu)點(diǎn)是有很好的導(dǎo)熱能力，鋼絲可在較短時(shí)間內(nèi)從奧氏體化溫度冷卻到接近鉛浴的溫度。如根據(jù)碳鋼的冷卻轉(zhuǎn)變圖來(lái)計(jì)算，鋼絲在500℃左右的鉛浴中完成索氏體轉(zhuǎn)變的時(shí)間只需20s，而實(shí)際生產(chǎn)中鋼絲在鉛浴中通過(guò)的時(shí)間約1min。但是在含錳量較高（如65Mn、T8Mn等）或鋼中含量有較多的Si、Cr等合金元素時(shí)，將延長(zhǎng)珠光體轉(zhuǎn)變的孕育期。要求獲得全部勻細(xì)的索氏體，就需要延長(zhǎng)在鉛浴中的停留時(shí)間，否則易出現(xiàn)脆性組織——馬氏體。
鉛淬火中另一個(gè)主要問(wèn)題是當(dāng)20~30根赤熱鋼絲同時(shí)進(jìn)入鉛浴中，大量的熱傳導(dǎo)給鉛浴，它雖有良好的尋熱性，仍不能將這些熱量散發(fā)出去，而恰在家此處覆蓋著相當(dāng)厚的木碳，以防止鋼絲表面氧化和脫碳，故在鋼絲入鉛浴處附近區(qū)域造成了非常嚴(yán)重的過(guò)熱現(xiàn)象。這個(gè)過(guò)熱區(qū)域較大，其溫度可達(dá)700℃,與鉛浴要求溫度高300℃左右。很明顯、鋼絲從加熱爐出來(lái)后，必然通過(guò)該過(guò)熱區(qū)并先共析鐵素體，形成的片層珠光體亦較粗，從而降低彈簧鋼絲的力學(xué)性能。
影響鉛溫波動(dòng)的因素很多，如鉛液數(shù)量、鉛液是否能循環(huán)流動(dòng)、鉛槽結(jié)構(gòu)、鋼絲加熱溫度的高低、鋼絲尺寸大小和數(shù)量，以及運(yùn)行速率等。實(shí)踐證明：鋼絲直徑越大，其加熱溫度越高，則鉛液的過(guò)熱現(xiàn)像越嚴(yán)重。用液壓泵循環(huán)冷卻鉛液可保證鋼絲淬火冷卻質(zhì)量，但設(shè)備比較復(fù)雜和昂貴。如在塆區(qū)域安置冷卻水套或水管通過(guò)控制水的流量亦可有效比消除鉛液的過(guò)熱現(xiàn)象，安全、簡(jiǎn)易、可靠。
總之，鉛淬火工藝中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：鋼絲表面脫碳、組織粗大、先共析鐵素體量超標(biāo)和出現(xiàn)脆性馬氏體。其中前兩項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題是鋼絲加熱過(guò)程中發(fā)生的，后兩項(xiàng)是淬火冷卻中產(chǎn)生的。這些問(wèn)題嚴(yán)重影響鋼絲熱處理質(zhì)量，即降低彈簧鋼絲的疲勞壽命和應(yīng)力松弛穩(wěn)定性。 |
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