石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重(石墨重量為銅的1/5)，不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。
模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應(yīng)用程序使用適當?shù)燃壥蜋C器參數(shù)才可達到理想的效果。如使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的設(shè)定，結(jié)果是令人失望的。因為銅的熔點是1,083oC，而石墨的熔點在3,400oC才會出現(xiàn)。石墨電極能承受更大的機器設(shè)定條件。這些設(shè)定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。
石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2－3倍，而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發(fā)現(xiàn)石墨電極的銑削時間較銅電極快67％，而放電加工則快58％。加工時間大幅減少，增加生產(chǎn)力和減少制造成本 |
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