微波大豆脫腥設(shè)備：
用于各種食品（農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品等）及制藥等的干燥和殺菌（散裝、瓶裝、袋裝，片狀、粉狀等）。瓶裝飲料、真空包裝花生、雞腿、雞翅、豬肉干、豆腐干、果仁、辣椒醬等的殺菌。
越能微波干燥殺菌的特點(diǎn)：低溫殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風(fēng)味，微波能穿透食品內(nèi)部，頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬(wàn)次振蕩，通過(guò)特殊的熱和非熱效應(yīng)殺死細(xì)菌，與常規(guī)熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時(shí)間，就能獲得所需的消毒殺菌效果。
微波干燥殺菌的特點(diǎn)具體表現(xiàn)為：
1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收*好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。
2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，因而沒(méi)有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
3、時(shí)間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時(shí)間，從而更能提高產(chǎn)量。
4、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開(kāi)即用；沒(méi)有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥殺菌中，無(wú)廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無(wú)害的高新技術(shù)。
5、殺菌效果好。實(shí)踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時(shí)間只需2～8分鐘。速度快，時(shí)間短，因此保留食品中的營(yíng)養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。
6、延長(zhǎng)保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長(zhǎng)半年保質(zhì)期，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長(zhǎng)儲(chǔ)存周期有顯著的效果。
7、可加配置紫外殺菌系統(tǒng)。另可加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進(jìn)一步保證殺菌效果，同時(shí)可防止膠袋在干燥殺菌過(guò)程中的起脹。
微波大豆脫腥生產(chǎn)工藝目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過(guò)氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又會(huì)出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉�？s短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程.進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。微波脫腥大豆粉生產(chǎn)工藝:該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進(jìn)行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導(dǎo)等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導(dǎo)，輻射，對(duì)流等加熱方式。
微波大豆粉生產(chǎn)工藝 該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少，大豆利用率高，脫腥好，能源消耗低，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低。 |
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