| 耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑研究進展<br/><br/><br/><br/>摘要：耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑具有膠結(jié)強度高、綜合性能好、使用工藝簡便等特點，廣泛應用于工業(yè)和生活的各個領(lǐng)域。環(huán)氧膠黏劑的耐高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性，固化物中交聯(lián)點間的距離越短，交聯(lián)密度越大，分子鏈上的芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團越多則熱變形溫度越高，高溫力學性能越大，耐熱性越好。可以通過改性環(huán)氧樹脂，使用多官能度固化劑來提高環(huán)氧樹脂膠黏劑的耐溫性。主要從組成方面介紹影響環(huán)氧樹脂膠黏劑耐高溫性的影響因素，并就目前在制備耐高溫環(huán)氧樹脂方面的研究成果進行了綜述。<br/><br/><br/><br/>環(huán)氧膠黏劑是由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑等組成的液態(tài)或固態(tài)膠黏劑。由于環(huán)氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料具有很強的粘結(jié)力，同時環(huán)氧固化物的內(nèi)聚強度也很大，所以膠結(jié)強度很高。環(huán)氧樹脂膠黏劑以其優(yōu)異的綜合性能在工業(yè)和生活領(lǐng)域得到了廣泛的應用。航空、航天、電子等現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展對膠黏劑的耐溫性提出了更高的要求。例如，大型發(fā)電機組、核電站的一些重要部位要使用耐溫180～200℃的絕緣膠黏劑；車輛離合器摩擦片、制動帶的膠結(jié)需要能在250～350℃工作的結(jié)構(gòu)膠黏劑；火箭發(fā)動機某些部件的膠結(jié)需要能耐200℃，瞬間可達到400～500℃的高溫；點焊膠要求能耐240℃左右的高溫。與其他耐高溫膠黏劑相比，耐高溫環(huán)氧樹脂膠黏劑具有突出的優(yōu)點：膠結(jié)強度高，綜合性能好，使用工藝簡便，固化過程中揮發(fā)物少，收縮率小。因此，對耐高溫環(huán)氧膠黏劑的研究是滿足現(xiàn)代工業(yè)對膠黏劑耐高溫性的要求的重要途徑，是科研工作者的一項重要課題。<br/><br/>1 影響環(huán)氧膠黏劑耐溫性的主要因素關(guān)于膠黏劑耐高溫性的定義、分類及評價標準國內(nèi)外尚未統(tǒng)一。一般來說，耐高溫性應按照在特定的溫度、時間和介質(zhì)中能保持設(shè)計所要求的膠結(jié)強度，或具有一定的強度保持率來評定。<br/><br/>環(huán)氧膠黏劑的耐高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學性能，后者決定了使用溫度的極限。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結(jié)構(gòu)和分子間的相互反應性。一般來說，固化物中交聯(lián)點間的距離越短，交聯(lián)密度越大，分子鏈上的芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團越多則熱變形溫度越高，高溫力學性能越大，耐熱性越好，但是脆性也越大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力，與固化物分子的化學結(jié)構(gòu)有關(guān)，可添加抗氧劑加以改善。一般來說，固化溫度要<br/><br/>求高的體系其耐溫性也高。這是由于本身耐溫性高的環(huán)氧樹脂和固化劑往往活性較低，在高溫下才能固化完全，所以耐溫性高。 |
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