隔膜壓濾機，污泥深度脫水后含水濾低于60%，自動化程度高、性能穩(wěn)定、濾餅脫水率、高操作方便；我公司生產(chǎn)的隔膜壓濾機型號有630、800、900、1000、1250、1500、1600、2000等，過濾壓力*高可達1.2MPA，壓榨壓力*高可達2.0MPA；隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點。隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮*好過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進一步降低濾餅含水率。
 
隔膜壓濾機具有：
 
1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。
 
2、采用TPE彈性體，*大過濾壓力可以達到20MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。
 
3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
 
4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
 
5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
 
    6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
 
7、可配置PLC及人機界面控制。
 
8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點
 
 
以下配套裝置您可以任意搭配選擇：
 
1、電動液壓、自動保壓，人工拉板；
 
2、自動拉板：液壓馬達拉板電器或電機馬達拉板電器控制，拉板可數(shù)控緩沖，延長濾板手柄的使用壽命，可隨生產(chǎn)需要隨時暫�；蛟賳�；
 
3、濾室部份：濾板通過液壓系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)機架組成合理的濾餅存放空間，加上濾布即實現(xiàn)固液相的過濾與分離。濾板
 
4、自動接液翻板：液壓電器控制或電機電器控制，平穩(wěn)安全；
 
5、濾餅儲存斗：可將多次壓濾機過濾后的濾餅儲存后集中運輸，電器液壓控制；
 
6、濾餅輸送或轉(zhuǎn)道：可將每次壓濾機過濾后的濾餅通過皮帶輸送機或螺桿輸送機定向輸送，電器電機控制；
 
7、濾餅破碎和導(dǎo)向：壓濾機過濾后的濾餅可通過下方安裝上機構(gòu)，在濾餅下落過程中達到粗破碎再導(dǎo)向到輸送、轉(zhuǎn)道或儲存斗中，便于輸送和運輸；
 
8、濾布振打曲張系統(tǒng)：此項可將濾布懸掛在曲張臂上，在濾板拉開卸濾餅時通過曲張過程實現(xiàn)濾餅的自動脫落，降低濾餅人工清理成本；
 
9、濾布沖洗系統(tǒng)：人工高壓水泵沖洗或自動沖洗，以電器、電機和液壓為一體系統(tǒng)通過數(shù)控控制實現(xiàn)自動化沖洗濾布；
 
10、過濾過程自動控制：采用電磁或氣動的控制進料壓力或出液時間，用電器控制進料泵（渣漿泵、氣動隔膜泵、螺桿泵等）的進料時間，用電器、PLC模塊等控制上述1-9項功能或系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，也可實現(xiàn)遠程辦公室控制，操作人與設(shè)備分離，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。11、上述1-10項，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇一項或多項功能組合，滿足您生產(chǎn)和發(fā)展的需要。 |
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