立模設(shè)備：
1、采用雙項液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機(jī)械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫�？�，養(yǎng)護(hù)周期短；
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準(zhǔn)．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便；
6、一機(jī)多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；
8、經(jīng)多年實(shí)踐，形成了成熟、完整的生產(chǎn)、服務(wù)、安裝、施工、檢驗(yàn)體系。
設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1、工藝穩(wěn)定性好，消除了工人操作過程中的隨機(jī)性，采用獨(dú)特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強(qiáng)度性能，降低墻板收縮值。
2、工藝先進(jìn)，先注料，后穿管; 可降低 水灰比，提高強(qiáng)度；無需另增外加劑；降低成本，減少振動，避免離析及非勻質(zhì)性，成品率高。
3、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養(yǎng)護(hù)裝置（可選）自養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)脫模周期短，提升產(chǎn)能，不需另建養(yǎng)護(hù)窖，成本低。
設(shè)備優(yōu)勢：
1.立模設(shè)備采用發(fā)泡攪拌泵送系統(tǒng)。每小時的泵送量分別為6立方、10立方、20立方，不管選用那種，正式生產(chǎn)時，僅需要三名工人即可，其中兩名工人完成發(fā)泡攪拌任務(wù)，一名工人手拿泵管向模具里灌注即可，這種生產(chǎn)方式可以大量節(jié)約用工人數(shù)，提高生產(chǎn)效率。其脫模方式采用一次性整體脫模
2.立模設(shè)備灌注系統(tǒng)主要每組可以一次性生產(chǎn)36塊墻板。不到2小時的時間內(nèi)就可以全部脫模完畢，其效率之高是可以想象的
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