看來，可以預(yù)期在幾年以后，由于觀察技術(shù)的發(fā)展，可以獲得有關(guān)不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物數(shù)目、形狀和尺寸一分布的更可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，這種技術(shù)還有叮能直接提供不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物各項(xiàng)參數(shù)和對鋼材力學(xué)性能的影響口其基木想法是鋼材缺陷應(yīng)決定于大于某一臨界尺寸的不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物出現(xiàn)的可能性，這里有兩個(gè)重要因素，一個(gè)是取樣方法，另一個(gè)是在給定試樣上觀測不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物數(shù)目、形狀和尺寸的方法。
不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物的尺寸、分布狀況對鋼的性能有很人影響，優(yōu)化工藝可使其呈均勻細(xì)小分布。工業(yè)上普遍采用鈣處理使不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物變性，此外，堿土金屬、稀土元素和Ti, Zr, Se, Pb等也能起到使不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物變性的作用。
對于鋁或硅脫氧的鋼，無論噴吹堿性渣粉或鈣處理，均可使氧化物不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物變性，達(dá)到對不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物形態(tài)的控制。但若要使硫化物變性，只能采用鈣處理技術(shù)。
在脫氣期間采用激烈的氫氣攪拌不能完成排除氧化物不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜，現(xiàn)代鋼包冶金最終不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物的排除是靠其后通人較弱的氫氣凈化來完成的。
在脫氣完了時(shí)，鋼液中全氧量分散于20~70ppm之間，說明在鋼液中還含有大量的不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物。氫氣凈化約15min以后，平均氧含量降至25ppm。在連鑄中間包的氧含量更低，一般在12~20ppm之間。經(jīng)測定，在結(jié).晶器中的氧含量為8一15ppm。這一氧含量只有用鋼包處理又無二次氧化的情況下才能達(dá)到。對絕大多數(shù)的鋼，即使不用鈣處理，這樣的氧含量，在澆注過程中也不會(huì)出現(xiàn)水口阻塞。
富氧化鈣渣可促進(jìn)球形鋁酸鈣的形成，這類不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜物對鋼的澆注性能和最終產(chǎn)品性能的危害比其他情況下形成的枝狀鋁酸鹽不銹鋼衛(wèi)生管管坯夾雜要小得多
衛(wèi)生級不銹鋼管的材質(zhì)，通常也是304、304L、316、316L這類無縫鋼管。但是內(nèi)外表面都經(jīng)過拋光，非常光潔，有良好的鈍化層，這樣易沖洗干凈、不容易粘附介質(zhì)、耐腐蝕能力強(qiáng)。
所謂衛(wèi)生級，主要是針對鋼管的精制而言的，而不是指材質(zhì)，材質(zhì)并不很特殊。 |
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