俗話說：時間就是金錢，效率就是生命，效率對我們企業(yè)來說是非常重要的，效率的提高就意味著節(jié)省了時間，同樣就贏得了金錢，所以我們冷軋機的廠家也希望在不影響冷軋作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當?shù)奶嵘滠垯C的作業(yè)效率，為客戶帶來切切實實的利益。
那么究竟該從哪些方面來提升冷軋機的作業(yè)效率呢？
一、日常的潤滑維護
對冷軋設備的軸承、齒輪、滑板、螺母等各種互相接觸并有相對滑動或滾動的部分進行充分潤滑，這是保障冷軋機作業(yè)效率*好的途徑之一。其目的在于：
①減少摩擦，降低能量消耗，提升冷軋機的功也就是作用力；
②減少設備零件磨損，延長使用壽命；
③保護設備零件表面，防止腐蝕。
二、選用高硬度合金制的冷軋輥，并對其進行淬火處理
冷軋輥作為冷軋設備作為關鍵的部件，其質(zhì)量的好壞及工作狀態(tài)的優(yōu)劣都對作業(yè)效率有著明顯的影響。這是因為在冷軋作業(yè)過程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應力和強烈的磨損。當軋輥處于高速軋制時，卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋，從而迫使客戶不得不停機對其進行更換，從而影響了作業(yè)效率。針對這種影響冷軋機作業(yè)效率的情況；應對軋輥進行淬火處理。進行淬火的目的在于：
對軋輥的碳含量進行調(diào)質(zhì)處理，一般而言如果軋輥中的碳含量過低，影響強度；碳含量過高，則降低韌性，不能得到好的綜合力學性能。而軋輥經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，鋼中具有回火索氏體組織，這種組織是一種硬度約為HRC23-35的顆粒狀碳化物和鐵素體的混合物，從而大幅提高了冷軋輥的強度、塑性和韌性。
以此獲得的高強度、高韌性軋輥可大幅降低其故障發(fā)生率，從而減少客戶停機更換造成的損失，從而達到提高冷軋機作業(yè)效率的目的。
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