管-法蘭大管徑組焊生產(chǎn)線
型號：MLZHSCX-1000
設(shè)備用途
該組焊系統(tǒng)適用于φ219～φ1016mm直管與法蘭的半自動裝配及自動焊接。
在實際生產(chǎn)中，管徑越大，管道的圓度誤差越大，下料時端面與軸心的垂直度誤差一般也會越大，管道與法蘭的裝配間隙不均且不規(guī)則，焊接時難度就會增加。我們綜合考慮了以上因素，開發(fā)研制了該系統(tǒng)，滿足造船、石化、化工、鐵塔等行業(yè)管道焊接的要求。
該組焊系統(tǒng)由管-法蘭組對中心一臺、管-法蘭四槍自動焊機(jī)一臺、輸送小車、自動上下管小車、焊接電源、料架、控制系統(tǒng)等組成。
組焊管子要求：
管子的彎曲應(yīng)滿足相關(guān)國標(biāo)要求即：每米不得超過2毫米。
管子的端面跳動量小于5mm；
管子的下料端面符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T646-2006，*大偏差小于2.5毫米。
如用火焰或等離子切割下料，起割點(diǎn)與收尾點(diǎn)錯邊不得超過2毫米。
管子下料端面應(yīng)平整，不得有明顯的凹凸。
插接用鋼管橢圓度應(yīng)小于管子直徑的1%，且*大不超過12毫米。
對接用鋼管橢圓度應(yīng)小于0.6%，即（長軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑
如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米。
管子表面狀態(tài)：工件焊接處應(yīng)去除油污、銹蝕等以免影響焊接質(zhì)量的因素。
工件自動焊接前狀態(tài)：合格下料的直管與合格的法蘭。
上下料方式：自動上下料。
鋼管法蘭連接形式：插接、對接。
主要技術(shù)參數(shù)：
適用管徑：Φ219-Φ1016mm
組對工件長度：4000～12000mm（或按要求）；
組對鋼管底標(biāo)高：＞800mm
定位角度偏差：≤1°
 組對托架升降：電動升降；
 法蘭定位：采用法蘭孔定位
 一、  生產(chǎn)線物流說明
管子原材料進(jìn)貨→管子原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭組對中心→自動上下管小車→自動輸送小車→焊接原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭四槍自動焊機(jī)→自動上下管小車→成品工位
 二、  組焊系統(tǒng)工藝特點(diǎn)
1.1.            組對中心特點(diǎn)：
組對中心的主要功能將法蘭和管子按要求點(diǎn)固，焊接電源選用唐山松下YM-350KR2兩臺或用戶自備其他手工弧焊機(jī)，配焊接用保護(hù)氣。
組對中心采用兩端同時向中間活動的形式，管線布置更加合理，減少了設(shè)備的故障率。
組對中心以三菱可編程序控制器為核心，實現(xiàn)管子的精確組對。具有如下特點(diǎn)：
使用法蘭孔位置定位，確保法蘭和管子的焊接方位；
法蘭采用特制三爪自定心卡盤定位，液壓驅(qū)動夾緊松開，定位快速、方便、可靠；
法蘭定位后可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，方便四周點(diǎn)焊；
組對后兩端法蘭聯(lián)接孔確保一一對應(yīng)，使兩端法蘭聯(lián)接孔位置達(dá)到設(shè)計要求； |
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