由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的排放,必須進(jìn)行煙氣脫硝處理。通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。
電子束法可達(dá)到90 %以上的脫硫率和80%以上的脫硝率 ,且不產(chǎn)生廢物 ,被認(rèn)為是一種最有應(yīng)用前景的低成本煙氣處理工藝。其主要特點(diǎn)是:能同時(shí)脫硫脫硝 ,系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ,操作方便 ,過(guò)程易于控制。對(duì)不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤 ,副產(chǎn)品為硫氨和硝氨混合物 ,可用作化肥。脫硫成本低于常規(guī)方法。電子束法脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵后 ,進(jìn)入冷卻塔 ,在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃。在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前 ,注入接近化學(xué)計(jì)量的氨氣 ,然后進(jìn)入反應(yīng)器 ,經(jīng)受高能電子束照射 ,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng),生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì) ,它們將煙氣中的SO2和NOx氧化為SO3和NO2。
電子束工藝設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,數(shù)量較少,其工藝系統(tǒng)主要由脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、電氣與儀表控制系統(tǒng)組成。主要設(shè)備是電子束裝置和反應(yīng)器。
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設(shè)備生產(chǎn)完成后，我方根據(jù)合同要求把設(shè)備貨運(yùn)到客戶所在地，同時(shí)我方派專業(yè)工程師去工程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，安裝完成后，進(jìn)行調(diào)試直至出水達(dá)標(biāo)完成。
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