1、軋制溫度制度及排產(chǎn)。對(duì)于酸洗后表面質(zhì)量要求較高的熱軋酸洗鈦板,為避免高溫終軋時(shí)軋輥氧化膜的破壞,應(yīng)采用熱軋區(qū)域全線(xiàn)降低溫度的策略:出爐溫度設(shè)定在(1200±30)℃,精軋入口溫度設(shè)定在(1000±30)℃,終軋溫度設(shè)定在(880±30)℃。排產(chǎn)時(shí),應(yīng)多采用輥期中前部安排酸洗鈦板生產(chǎn)的熱軋制度,可有效抑制酸洗后斑狀色差缺陷。
2、軋輥使用的優(yōu)化。精軋區(qū)前部負(fù)荷較大的機(jī)架應(yīng)采用高速鋼軋輥,這樣可以有效避免軋輥氧化膜剝離導(dǎo)致的酸洗后斑狀色差缺陷。軋輥輥面保護(hù)措施:軋輥下機(jī)后,按評(píng)級(jí)圖譜對(duì)輥面進(jìn)行評(píng)價(jià),按其結(jié)果決定是否進(jìn)入磨輥間mes系統(tǒng)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)明顯軋輥氧化膜崩壞時(shí),結(jié)合軋制品種決定是否非計(jì)劃換輥等。
3、精軋用水制度及軋制潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)化。軋輥防剝落水是保證軋輥表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素,生產(chǎn)熱軋酸洗鈦板時(shí),要保證軋輥防剝落水全部開(kāi)啟。將軋制油進(jìn)行預(yù)熱并優(yōu)化軋制油水混合物的噴射角度,可以大幅度提高軋制潤(rùn)滑效果,有效降低軋輥氧化膜的剝落傾向 |