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上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司
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| 改性氫氧化鎂阻燃劑，高分子阻燃劑研磨分散機(jī) |
改性氫氧化鎂阻燃劑，高分子阻燃劑研磨分散機(jī) 濕法改性研磨分散機(jī)，改性助燃劑立式分散機(jī)，循環(huán)型連續(xù)型立式分散機(jī)，氫氧化鎂漿料濕法包覆改性技術(shù)
隨著高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，阻燃技術(shù)也日益引起人們的重視。目前實(shí)際應(yīng)用的阻燃劑品種繁多，主要有鹵系、有機(jī)磷系、磷-氮系、有機(jī)硅系及無(wú)機(jī)類(lèi)的鋁系、鎂系、銻系、鑰系等。由于火災(zāi)中有80%由煙窒息而死亡，因此當(dāng)代阻燃劑技術(shù)中“抑煙”比“阻燃”更為重要。世界上阻燃劑發(fā)展方向是:(1)非鹵化。主要是以無(wú)機(jī)阻燃劑代替現(xiàn)在大量使用的鹵系阻燃劑。(2)阻燃劑超細(xì)化。阻燃劑顆粒越細(xì)，對(duì)所添加材料的物理性能的影響將越小，甚至可以起到增強(qiáng)的效果。(3)阻燃劑表面處理。用表面化學(xué)方法處理無(wú)機(jī)阻燃劑，以增強(qiáng)其與高分子材料的親和力。(4)研究阻燃體系的協(xié)同作用。將不同的阻燃劑進(jìn)行復(fù)配，在增強(qiáng)阻燃效果的同時(shí)，減少阻燃劑的用量。因此，開(kāi)發(fā)研制高效、抑煙、低毒的無(wú)機(jī)阻燃劑將愈來(lái)愈受到用戶(hù)的青睞。
復(fù)合濕法表面改性處理制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，首先按化學(xué)計(jì)量比混合可溶性鎂鹽的水溶液和堿性水溶液，得到氫氧化鎂沉淀漿料，熟化或水熱處理所得的氫氧化鎂漿料，控制溫度在40-180℃，然后對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行超分散劑與脂肪酸（或鈉/或鉀鹽）復(fù)合濕法表面包覆改性處理，*后將包覆漿料進(jìn)行脫水、干燥、粉碎和分級(jí)。經(jīng)此法改性所獲得的粉體在樹(shù)脂中分散性好，加工性能良好，表現(xiàn)出明顯的阻燃、抑煙的功能，可適用于不同需要的場(chǎng)合。本發(fā)明工藝合理，成本低廉，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場(chǎng)潛力大，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，具有顯zhu的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
其實(shí)，納米微粒的分散性問(wèn)題要從納米粒子的生產(chǎn)環(huán)節(jié)去解決，在納米粒子表面進(jìn)行改性，賦予納米粒子親油或親水/疏油或疏水性質(zhì)，以保障在水性或油性介質(zhì)中具有某種程度的可溶性；另外，選擇適當(dāng)?shù)丶{米粒子表面改性劑以確bao納米粒子不能形成硬團(tuán)聚，而只能以軟團(tuán)聚的形式存在。
目前對(duì)于納米粉體的分散，一般采用以下幾種設(shè)備：
一、超聲分散機(jī)，超聲方式分散，對(duì)于小批量的物料還行，但wu法放大生產(chǎn)。
二、機(jī)械攪拌分散機(jī)，這種在工業(yè)化分散中比較常見(jiàn)，但是由于自身的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，分散有死角，導(dǎo)致zui終分散效果差，并且分散的效率很低。
三、混合分散機(jī)，這種分散機(jī)適合高粘度的物料的分散，電機(jī)功率大，但是也存在和機(jī)械攪拌分散機(jī)一樣的問(wèn)題，分散效率低，效果差。
隨著納米粉體分散的進(jìn)一步發(fā)展，上海IKN研發(fā)出zui新的分散設(shè)備-三級(jí)分散機(jī)。結(jié)構(gòu)為三組分散頭定轉(zhuǎn)子，并且轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，定轉(zhuǎn)子經(jīng)密度高，分散效率快，分散效果好。
復(fù)合濕法表面改性氫氧化鎂阻燃劑，高分子阻 |
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